θ環(huán)填料是一種小顆粒高效填料，用金屬絲網(wǎng)制成，填料的直徑與高度相等。θ環(huán)填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關(guān)，也與填料的預(yù)液泛處理有э關(guān)。θ環(huán)填料的滯料量比同類的實(shí)體填料大，θ環(huán)的表面潤(rùn)濕情況也比一般瓷環(huán)完全，成膜率高，因而效率也更高。θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大，隨填料的表面潤(rùn)濕率的下降而降低。
2. 產(chǎn)品應(yīng)用
θ環(huán)填料主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高純度產(chǎn)品的分離過(guò)程，以及同位素的實(shí)驗(yàn)室研制。
該類填料在精餾塔過(guò)程中起到不可或缺的作用，根據(jù)不同塔直徑選取對(duì)應(yīng)規(guī)格的填料。
通常取塔直徑的1/8或1/10作為選擇θ環(huán)填料的一個(gè)粗略指標(biāo)。理論板數(shù)需要工藝計(jì)算來(lái)決定。
3. 規(guī)格說(shuō)明
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產(chǎn)品規(guī)格 mm |
對(duì)應(yīng)塔直徑 mm |
理論板數(shù) Plates/m |
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φ2.5×2.5 |
50 |
40-60 |
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φ3×3 |
50 |
30-50 |
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φ4×4 |
50 |
25-40 |
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φ5×5 |
50 |
20-30 |
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φ6×6 |
82 |
14-20 |
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φ7×7 |
82 |
11-13 |
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φ7×7 |
96 |
8-10 |
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φ8×8 |
82 |
10-11 |
4. 歷史背景
該產(chǎn)品由英國(guó)的Dixon博士于1947年研制，由拉西衍生而成。
當(dāng)時(shí)為了研發(fā)適用于小實(shí)驗(yàn)柱的介質(zhì)，該團(tuán)隊(duì)花費(fèi)了大量的精力及做了大量實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了狄克松填料在不同PH值環(huán)境下的性能參數(shù)，由由開(kāi)創(chuàng)了網(wǎng)環(huán)填料時(shí)代。
實(shí)驗(yàn)室填料金屬三角螺旋填料金屬絲三角填料核工業(yè)填料芬斯克填料主要裝填在直徑較小的塔中,由于這些填料顆粒的尺寸小，比表面積大，所以對(duì)液體分布非常敏感，塔的放大效應(yīng)非常顯著，通常情況下，小型顆粒填料在小直徑的塔中可達(dá)到非常高的分離效率，但當(dāng)塔徑變大后，其分離效率會(huì)急劇下降，所以使用小顆粒填料時(shí)，塔直徑一般不超過(guò)150mm，這是使用此類填料時(shí)應(yīng)特別注意的問(wèn)題為了提高小顆粒填料塔的分離效率，可對(duì)填料表在三種不同塔徑中的傳質(zhì)效率面進(jìn)行脫脂處理或用化學(xué)方法進(jìn)行表面腐蝕處理，以改善填料表面的潤(rùn)濕性能。在塔操作時(shí)，可采取預(yù)液泛的方法充分潤(rùn)濕填料表面，以提高塔的分離效率。旦前，小顆粒填料塔已不單純用于實(shí)驗(yàn)室中的分離研究，現(xiàn)已應(yīng)用到精細(xì)化工產(chǎn)品的提純分離過(guò)程中。小顆粒填料塔已成為小批量、高純度產(chǎn)品分離過(guò)程的一個(gè)重要手段。實(shí)驗(yàn)室填料金屬三角螺旋填料金屬絲三角填料核工業(yè)填料芬斯克填料由前蘇聯(lián)開(kāi)出來(lái)，該填料每圈呈正三角形，是用金屬絲繞制而成的，在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圈間互相交錯(cuò)約60度，從端面方向看是個(gè)多邊形因而填料顆粒的橫斷面為六星形。
江西耐可化工填料廠生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室填料金屬三角螺旋填料金屬絲三角填料核工業(yè)填料芬斯克填料有各種規(guī)格
產(chǎn)品規(guī)格：（邊長(zhǎng)×高度，mm）
1.5乘1.5、2乘2、3乘3、4乘4等等。金屬絲直徑：0.15～0.2mm。等可定制
實(shí)驗(yàn)室填料金屬三角螺旋填料金屬絲三角填料核工業(yè)填料芬斯克填料效率較高，但與θ環(huán)填料相比，分離效率高，阻力略大，主要用于實(shí)驗(yàn)室，尤其是核工業(yè)核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提純。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。
理論板數(shù)每米較高可達(dá)到45塊，是常用的實(shí)驗(yàn)室散裝填料之一。